전방 및 후방 워터 씰 배열은 파이프라인 안전 시스템의 일부로 사용됩니다. 분리 및 보호를 제공하기 위해 서로 다른 프로세스 섹션 사이의 선택된 위치에 안전 물 밀봉이 설치됩니다.
정상적인 작동 조건에서 아세틸렌은 설계된 가스 흐름 경로를 따릅니다. 비정상적인 상황이 발생하면 워터 씰이 연결된 섹션 사이에 추가적인 장벽을 제공합니다. 이러한 배열은 인접한 장비에 대한 사고의 영향을 제한하는 데 도움이 될 수 있으며 아세틸렌 시스템의 전반적인 안전 설계에 기여합니다.
아세틸렌 생산 및 처리 시스템에는 저압 장비와 고압 장비가 모두 포함될 수 있습니다. 추가적인 공정 분리를 제공하기 위해 서로 다른 압력 섹션 사이에 안전 물 밀봉을 설치할 수 있습니다. 파이프라인의 한쪽에서 비정상적인 상태가 발생하는 경우 해당 상태가 다른 쪽의 장비에 직접 영향을 미칠 가능성을 줄이는 것이 목적입니다.
아세틸렌 공정은 파이프라인을 통해 여러 장비를 연결합니다. 물개는 이 경로 내에 추가적인 보호 지점을 제공합니다. 연결된 장비 자체에만 의존하는 대신 파이프라인 시스템에는 선택된 프로세스 섹션 사이에 중간 안전 장벽이 포함됩니다.
안전 워터 씰 뒤에 위치한 장비나 파이프라인과 관련된 사고가 발생하는 경우 이 장치는 특정 격리 및 화염 지연 효과를 제공할 수 있습니다.
전방 및 후방 워터 씰 배열은 아세틸렌 공장에서 사용되는 다른 안전 구성 요소와 함께 작동합니다. 프로세스 설계에 따라 압력 모니터링 장비, 차단 밸브, 화염 방지기, 안전 밸브, 자동 모니터링 장비 및 기타 보호 장치가 포함될 수 있습니다.
연속 아세틸렌 파이프라인은 생산 공정의 여러 단계를 연결합니다. 각 기계는 별도의 기능을 수행하지만 가스 이동은 발전기, 저장 장비, 정화 시스템, 건조 장비, 압축기 및 충전 섹션 사이에 물리적 연결을 생성합니다. 이것이 바로 파이프라인 보호가 주요 공정 장비와 동일한 관심을 받을 가치가 있는 이유입니다.
전방 및 후방 수밀 배열의 중요성은 여러 가지 방법으로 이해될 수 있습니다.
· 연결된 장비 간의 추가 분리가 도입됩니다.
· 다양한 압력 섹션을 분리하는 데 도움이 됩니다.
· 아세틸렌 파이프라인 내에 보호 지점을 추가합니다.
· 인접한 공정 장비에 대한 비정상적인 조건의 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
· 전체 아세틸렌 생산 및 취급 시스템의 안전 설계를 지원합니다.
1. 아세틸렌 발생기 → 2. 고수위 저수조 → 3. 안전 워터 씰 → 4. 가스 홀더 → 5. 안전 워터 씰 → 6. 정제탑 1 → 7. 정제탑 2 → 8. 중화탑 → 9. 저압 건조기 → 10. 아세틸렌 압축기 → 11. 유수 분리기 → 12. 분자체 건조기 → 13. 아세틸렌 충진 시스템
아세틸렌이 생성된 후 가스는 업스트림 장비를 통해 이동하고 안전 워터 씰을 통과한 후 가스 홀더로 들어갑니다. 가스가 하류 정화 공정에 들어가기 전에 또 다른 안전 물 밀봉 장치가 배치됩니다.
거기에서 아세틸렌은 정제, 중화, 저압 건조, 압축, 분리, 분자체 건조 및 최종 충전 시스템을 통해 계속됩니다.
Jinding은 프로젝트 범위에 따라 장비 준비 및 배송을 조정할 수 있습니다.
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