분무정제 중화시스템

분무 정제 중화 시스템은 추가 저장 또는 압축 전에 원유 아세틸렌을 세척하기 위해 아세틸렌 발생기의 다운스트림에 설치됩니다. 이 공정에서는 1차 정제 매체로 진한 황산을 사용하는 대신 두 단계의 세척 단계에서 차아염소산나트륨 용액을 사용하고 최종 중화에는 수산화나트륨 용액을 사용합니다. 이 배열은 가스 정화 공정을 상대적으로 낮은 온도와 압력에서 유지하면서 다양한 불순물에 대해 별도의 처리 단계를 제공합니다. 정제 후 처리된 아세틸렌은 중화탑을 떠나 가스 홀더나 아세틸렌 압축 시스템으로 보내질 수 있습니다.

아세틸렌 가스 정제 공정

조 아세틸렌은 첫 번째 세척탑으로 들어가 저농도 차아염소산나트륨 용액과 접촉하게 됩니다. 이 단계에서는 아세틸렌 생성 공정에서 이월된 불순물을 제거하는 작업이 시작됩니다.

그런 다음 가스는 두 번째 세척탑으로 이동하며, 여기서 더 높은 농도의 차아염소산나트륨 용액이 추가 정화를 제공합니다. 포스핀과 황화수소는 차아염소산나트륨 세정 단계에서 표적이 되는 불순물 중 하나입니다.

차아염소산염 처리 후 아세틸렌은 중화탑으로 유입됩니다. 산성 미스트를 제거하고 가스 흐름에 남아 있는 산성 성분을 중화하기 위해 수산화나트륨 용액이 여기에서 순환됩니다.

처리가 완료되면 정제된 아세틸렌이 중화탑 상단에서 나와 가스 홀더 또는 하류 압축 공정으로 이동합니다.

액체 준비 및 순환 장치도 공정 설계의 일부입니다. 신선한 차아염소산나트륨 용액이 1차 2차 세정탑으로 공급됩니다. 작동 중 농도가 감소하면 용액을 1차 세척탑으로 이송하여 사용할 수 있습니다. 각 타워는 순환 펌프를 사용하여 가스와 정화액 사이의 접촉을 유지합니다.

정제 시스템이 다양한 불순물을 처리하는 방법

3개의 타워 배열은 각 치료 단계에 정의된 역할을 부여합니다.

또한 이 단계적 접근 방식을 통해 정제액을 더 효과적으로 활용할 수 있습니다. 새로 제조된 차아염소산염 용액을 직접 1단계로 보내고 농도가 낮아진 후 폐기하는 것이 아니라, 2차 세척 단계에서 용액을 먼저 투입하고 농도가 감소함에 따라 1차 단계에서 사용하는 방식입니다.

연속 아세틸렌 생산의 장점

저온, 저압 작동

정제 공정은 비교적 온화한 온도와 압력 조건에서 진행됩니다. 이는 정화부의 작업 부담을 줄이고 아세틸렌 가스를 보다 안전하게 취급할 수 있도록 지원합니다.

자동 액체 관리

분무 정화 중화 시스템을 장착하면 정화액을 지속적으로 자동 보충하고 잔여액을 자동 배출할 수 있습니다. 이를 통해 빈번한 수동 개입의 필요성이 줄어들고 장비가 연속 생산 라인에 적합해집니다.

사용 후 정제액 농도 감소

서비스 후 차아염소산나트륨 용액은 pH가 중성 조건에 가까워지면서 매우 낮은 농도에 도달할 수 있습니다. 공장의 공정 및 환경 관리 요구 사항에 따라 액체는 공장의 확립된 처리 시스템의 일부로 재사용되거나 처리될 수 있습니다.

낮은 정화 비용

차아염소산나트륨은 기존의 농축 황산 정제 매체에 비해 상대적으로 저렴합니다. 지속적으로 운영되는 플랜트의 경우 정화 화학물질의 선택은 운영 비용 및 액체 관리 요구 사항에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

다운스트림 압축을 위한 청정 가스

중화 단계에서는 산성 미스트를 제거하고 산성 또는 알칼리성 성분이 하류 가스 시스템으로 유입되는 것을 방지합니다. 압축기에 유입되는 보다 깨끗한 아세틸렌은 부식성 또는 반응성 오염물질이 압축기 구성품 및 서비스 수명에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 시스템이 적합한 사람

스프레이 정화 중화 시스템은 주로 아세틸렌이 탄화칼슘에서 생성되고 저장, 충전 또는 압축 전에 정화되어야 하는 프로젝트와 관련이 있습니다. 일반적인 조달 상황은 다음과 같습니다.

·발생기 뒤에 전용 정제 섹션이 필요한 아세틸렌 생산 공장.

·상업용 아세틸렌을 생산하는 산업용 가스 제조업체.

·탄화칼슘 아세틸렌 공장은 가스 정화 공정을 업그레이드하거나 확장하고 있습니다.

·정제된 가스가 이후에 압축되거나 저장되는 아세틸렌 충진 및 유통 시설.

·압축 전에 산성 미스트와 기타 오염물질을 제거하는 것이 중요한 다운스트림에 아세틸렌 압축기가 있는 공장.

·황산 정화를 검토하는 기존 공장, 특히 차아염소산나트륨 기반 정화 공정이 대안으로 고려되고 있는 곳입니다.

FAQ

1. 분무 정제 중화 시스템은 조아세틸렌에서 어떤 불순물을 제거할 수 있습니까?

차아염소산나트륨 세척 단계는 포스핀, 황화수소 등의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 다음 수산화나트륨 중화 단계에서는 가스에 남아 있는 산성 미스트와 기타 산성 성분을 처리합니다.

2. 시스템이 차아염소산나트륨 세정탑 2개를 사용하는 이유는 무엇입니까?

2단계 배열을 통해 정제 과정의 여러 지점에서 다양한 용액 농도를 사용할 수 있습니다. 2차 세정탑에는 고농도 용액이 사용되고, 1차 세정탑에는 저농도 용액이 사용됩니다.

3. 왜 두 번째 탑에 신선한 차아염소산나트륨 용액을 먼저 공급하나요?

보조 타워에는 정화 작업을 위해 더 높은 농도의 용액이 필요합니다. 운전 중 용액 농도가 감소함에 따라 추가 사용을 위해 1차 타워로 이동할 수 있어 정제액의 활용도가 더욱 높아집니다.

4. 중화탑의 기능은 무엇인가요?

중화탑은 아세틸렌 가스가 정화 시스템을 떠나기 전에 산성 미스트를 제거하고 산성 성분을 중화하기 위해 수산화나트륨 용액을 사용합니다.

5. 정화 시스템이 지속적으로 작동할 수 있나요?

예. 이 시스템에는 정제액 자동 보충과 잔여액 자동 배출 기능이 통합되어 지속적인 아세틸렌 생산을 지원하고 수동 액체 관리 작업을 줄일 수 있습니다.

6. 이 시스템은 아세틸렌 압축기에 어떤 이점을 제공합니까?

중화 단계는 산성 또는 알칼리성 성분이 하류 압축 구역으로 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 깨끗한 가스 조건은 압축기 구성품에 대한 오염과 부식 효과를 줄일 수 있습니다.